yüksek silisyumlu ferrosilikon
Fırından çıkan erimiş demirin sıcaklığı genellikle erime noktasından 300 ila 350 derece daha yüksektir.ferrosilikon, böylece erimiş demir yavaşça yoğunlaşır. Yavaş yoğunlaşma süreci sırasında, küçük yoğunluklu saf silisyum yukarı doğru yüzer ve yoğun demir silisit batar, yani yoğunlaşmadan sonra Ferrosilikon külçelerde, bileşim tekdüze değildir. Külçenin üst tabakası daha yüksek bir silisyum içeriğine ve külçenin alt tabakası daha düşük bir silisyum içeriğine sahiptir. Bu olguya bileşen ayrımı denir.
ferrosilikon 75
Uygulama, ferrosilikonun bileşim ayrışmasının döküm kalınlığının artması ve soğuma hızının yavaşlamasıyla arttığını ve alaşımın silisyum içeriğiyle ilişkili olduğunu kanıtlamıştır. Örneğin, kalın külçelerdeki ayrışma ince külçelerdekinden daha ciddidir ve %75 ferrosilikonun ayrışması %45 ferrosilikonun ayrışmasından daha ciddidir.
Alaşım bileşenlerinin şiddetli ayrışması, tozlanma eğilimini artıracaktır.ferrosilikonBileşenlerin ayrışmasını azaltmak için öncelikle demir külçesinin kalınlığı azaltılmalı; ikinci olarak erimiş demir döküm sıcaklığı düşürülmeli; üçüncü olarak demir külçesinin soğuma hızı hızlandırılmalıdır. %75 ferrosilisyum külçelerinin kalınlığı 100 mm'den az, %45 ferrosilisyum külçelerinin kalınlığı ise 150 mm'den az olmalıdır.
ferrosilikon tozu
Döküm tamamlandıktan sonra, ferrosilikon pembeye döndüğünde, demir külçesi kalıptan çıkarılmalı ve bir demir kutuya yerleştirilmelidir. Aksi takdirde, demir külçesi külçe kalıbında kırılacak ve demirin kaldırılması zorlaşacaktır.
