yüksek silisyumlu ferrosilikon
(1) Demir çekme sayısı. Eritme işlemi devam ettikçe, fırında giderek daha fazla erimiş demir birikir. Fırında büyük miktarda yüksek iletkenliğe sahip erimiş demir birikir, bu da elektrotları kaldıracak ve operasyonel zorluklara neden olacaktır. Bu nedenle, belirli aralıklarla, demiri çıkarmak için musluk deliği açılmalı ve fırında biriken büyük miktarda erimiş demir, eritme işleminin normal ilerlemesini sağlamak için zamanında boşaltılmalıdır. Çekme aralığı kısadır ve çekme frekansı büyüktür, bu da elektrot yerleştirilmesine elverişlidir. Ancak, çekme zamanlarının sayısı büyüktür, ısı kaybı büyüktür ve döküm kaybı da büyüktür. Bu nedenle, uygun çekme zamanı sayısı fırın kapasitesine ve eritme derecesine göre belirlenmelidir. Genel olarak konuşursak, ferrosilisyum daha az silikon içerir ve daha fazla demir çekme zamanına sahiptir. Örneğin, 10,000-30,000 kV·A elektrikli fırında %75 ferrosilisyum eritildiğinde, 8 saatte 4-5 fırın üretilecektir. 180()~9000 kV·A elektrikli fırın %75 ferrosilisyum eritmek için kullanıldığında, 8 saatte 3 ila 4 fırın üretilecektir.
ferrosilikon 75
(2) Kılavuz çekmeden önce hazırlık çalışması. Kılavuz çekmeden önce, fırın deliğini açmak ve kapatmak için tüm aletler hazırlanmalı ve erimiş demir kepçesi gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını görmek için kontrol edilmelidir. Göz blokaj çamur topunu hazırlayın. Göz blokaj malzemesi esas olarak kok tozu (elektrot macunu), su ve bir araya getirilebilen koni biçimli bir çamur topuna karıştırılmış az miktarda grafit tozundan oluşur. Çamur topu uygun boyuttadır.
ferrosilikon tozu
(3) Musluk deliğini açın. Yüksek sıcaklıktaki erimiş demirin aşınması ve havanın oksidasyonu ve aşınması musluk deliğinin kolayca hasar görmesine neden olur. Uygulama, musluk deliğinin hizmet ömrünün genellikle fırın gövdesinin hizmet ömrünü belirlediğini kanıtlamıştır. Fırın gövdesinin hizmet ömrünü uzatmak için musluk deliği doğru şekilde kullanılmalı ve bakımı yapılmalıdır. ağız.
