Endüstriyel Ferrokrom
(1) Uygun eritme performansı: Kolayca eriyen kromit kullanmak, erken cüruf oluşumuna neden olur. Erime hızı indirgeme hızından daha hızlıysa, krom cüruftan kolayca kaçar ve eritme işlemi daha zor hale gelir.
(2) Uygun pütürlülük eşleşmesine sahip olun: İnce cevher tek başına kullanıldığında, cevherin sinterlenmesine neden olur, bu da malzeme yüzeyinin hava geçirgenliğini kötüleştirir ve eritme atmosferine ciddi şekilde zarar verir. Büyük pütürlülük alaşıma neden olur Karbon içeriği düşüktür.
Yüksek Karbon Ferro Krom Düşük Silisyum
(3) Uygun bir MgO/Al2o3 oranı olmalıdır: çünkü cürufun elektriksel iletkenliğini ve indirgeme performansını etkileyeceği ve Tan Rong plakasını içeren alaşımı etkileyeceği için, gerçek üretimde, MgO/Al2o3 oranı düşükse, yeterli miktarda eklemeniz gerekir. Kok tabakasının kalınlığını artırmanın amacı, fırının tabanını hasardan korumak ve indirgenmemiş cevher çekirdeklerinin kalma süresini artırmaktır.
Demir krom
(4) Uygun bir ferrokrom oranı olmalıdır: Genel olarak, %5'ten fazla krom içeriğine sahip eritme alaşımları, fırına giren kapsamlı cevherin Cr2O3/∑FeO oranının 2,0'dan büyük olmasını gerektirir; %50'den fazla krom içeriğine sahip eritme alaşımları ise bu oranın 2,6'dan büyük olmasını gerektirir.
