Üretim yöntemiFerrosiliconEsas olarak aşağıdaki adımları içerir:
1. Hammadde hazırlığı ve parti
Ana hammaddeler arasında silika, kola (ve çelik hurdalar bulunur.
Silika, silikonun ana kaynağıdır, Kola, indirgeme reaksiyonu için gereken ısıyı sağlamak için kullanılır ve çelik hurdalar alaşımın bileşimini ayarlamaya yardımcı olur.
Hammaddelerin kalitesi doğrudan ferrosilikonun saflığını ve performansını belirler, bu nedenle hammaddelerin dikkatlice seçilmesi ve doğru bir şekilde parlatılması gerekir.
2. Eritme
Elektrikli fırın eritme yöntemi, yüksek sıcaklıkta elektrik arkı yoluyla silisleri silikona azaltmak ve ferrosilikon oluşturmak için kola ve çelik hurdalarla reaksiyona girer.
Eritme işlemi sırasında sıcaklık kontrolü, aşırı sıcaklık nedeniyle silikonun dalgalanma kaybından kaçınırken silikonun yeterli azalmasını sağlamak için çok önemlidir.
3. Rafinaj ve Desülfürizasyon
Eritme yaptıktan sonra, ferrosilicon'un ferrosilikon, özellikle kükürtün safsızlıklarını gidermek için rafine edilmesi ve desülfüre edilmesi gerekir.
Uygun desulfurizörler ekleyerek, Ferrosilicon'daki kükürt içeriği etkili bir şekilde azaltılabilir ve ürünün kalitesi geliştirilebilir.
4. Döküm ve soğutma
Rafine Ferrosilicon sıvısının dökülmesi ve bloklara soğuması ve katılaşması için bir kalıp içine dökülmesi gerekir.
Soğutma hızı, ferrosilikonun kristal yapısı ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve soğutma hızı ürün gereksinimlerine göre kontrol edilmesi gerekmektedir.
5. Sonraki işleme
Ferrosilicon blokları ezilir, öğütülür ve farklı spesifikasyonlara sahip ferrosilikon ürünler elde etmek için işlenir.
Bazı ürünler, belirli ihtiyaçları karşılamak için daha fazla rafine veya özel tedavi gerektirebilir.
Ferrosilicon ürün resimleri
