Silikon tuğlanın kalıplanması ve üretim kuralları
Silika içeriği %94'ün üzerinde. Gerçek yoğunluk 2,35g/cm3. Asit cüruf erozyonuna karşı dayanıklıdır. Yüksek sıcaklık dayanımı. Yük yumuşatma başlangıç sıcaklığı 1620 ~ 1670 derecedir. Yüksek sıcaklıkta deformasyon olmadan uzun süreli kullanım. Düşük termal şok stabilitesi (sudaki ısı değişimi 1 ila 4 kattır) Hammadde olarak doğal silika kullanılır ve kütükteki kuvarsın kuvarsa dönüşümünü teşvik etmek için uygun miktarda mineralleştirici madde eklenir. İndirgeyici atmosferde 1350 ~ 1430 derecede yavaş yavaş ateşlenir. 1450 dereceye kadar ısıtıldığında, yaklaşık %1,5~2,2'lik bir toplam hacim genleşmesi olur ve bu kalan genleşme, duvarın iyi bir hava geçirmezliğe ve yapısal dayanıklılığa sahip olmasını sağlamak için kesilen derzleri birbirine yakın hale getirecektir.
Silikon tuğla yapımının hammaddesi silikadır. Silika hammaddelerinin SiO2 içeriği ne kadar yüksek olursa, refrakterlik de o kadar yüksek olur. En zararlı yabancı maddeler, refrakter ürünlerin refrakterliğini ciddi şekilde azaltan Al2O3, K2O, Na2O vb.'dir. Hammadde olarak en az %96 silika içeren SiO2 içeriğine sahip silika tuğla, karıştırma, kalıplama, kurutma, yakma yoluyla mineralleştirici maddeler (demir tortusu, kireç sütü gibi) ve bağlayıcı maddeler (melas, sülfit hamuru atık sıvısı gibi) ekleyerek ve üretilecek diğer süreçler. Silikon tuğla çamuru hazırlanırken, ürünün pişirilmesi sırasında oluşan genleşmeyi ve gerilimi azaltmayı, çatlak oluşumunu azaltmayı ve verimi artırmayı amaçlayan karışıma genellikle belirli bir miktarda atık silikon tuğla eklenir. Eklenen miktar tuğlanın şekline ve ağırlığına bağlıdır. Ağırlığı 25 kg'dan az olan özel şekilli tuğlalar için %20 eklenebilir: 25 kg'dan fazla özel şekilli tuğlalar %30 eklenebilir: özel özel şekilli tuğlalar için %30 eklenebilir. Atık silikon tuğlalar eklenirken bu tür sorunlara dikkat edilmeli, fazla eklemek ürünün refrakterliğini ve mekanik mukavemetini azaltacak, gözenekliliğini artıracaktır. Bu nedenle atık tuğla miktarı çok fazla olmamalıdır.
Silika tuğla çamuru hazırlanırken, her türlü silika tozu ve atık silika tuğla tozu, belirli bir besleme sırasına göre ıslak değirmene eklenmeli, 2 ~ 3 dakika kuru karıştırılmalı ve daha sonra sülfit hamuru atık sıvısı, kireç sütü karışımı eklenmelidir. ve demir oksit tozu ve ardından kalıplama yönteminin gereksinimlerine göre 8 ~ 17 dakika karıştırın. Karıştırma süresinin uzunluğu, silindirin ağırlığına, silindirin dönüş sayısına, eklenen hammadde miktarına, hammaddenin sertliğine, çamurun parçacık bileşimine ve şekillendirme yöntemine bağlıdır. Elle kalıplama için özel şekilli tuğlalar ve çamur, mekanik kalıplama için çamurdan daha uzun bir karıştırma süresi gerektirir. Farklı çamur malzemelerinin karışma süreleri deneyle belirlenmelidir. Silikon tuğla yapımında kullanılan bağlayıcı maddeler, sülfit hamuru atık sıvısı ve kireç sütüdür. Kireç sütü bağ olarak kullanıldığında plastikleştirici görevi görür. Kireç sütü, kurutma işlemi sırasında tuğlanın mukavemetini artırır ve pişirildiğinde kuvarsın dönüşümünü teşvik eden mineralleştirici olarak adlandırılır.
