Dec 21, 2023 Mesaj bırakın

Ferrosilikon Alaşım Üretiminde Kok İçin Gereksinimler

ZhenAn Ferro Silikon 72

 

Kok eritme işleminin ana hammaddesidirferrosilikonve aynı zamanda ferrosilikon eritilmesi için indirgeyici maddedir. Bu nedenle koktaki sabit karbon içeriğinin mümkün olduğu kadar yüksek, %84'ten büyük olması, kokun kül içeriğinin ise düşük olması gerekmektedir. Koktaki kül miktarı yüksek olduğunda cüruf miktarı da artar. Kül yaklaşık %60 oranında alüminyum oksit içerdiğinden cüruf yapışkan hale gelir ve çıkarılması zorlaşır. Ayrıca fırına kül içeriği yüksek kok ilavesi, malzeme yüzeyinin kolayca sinterlenmesine neden olacak ve hava geçirgenliğini etkileyecektir. Bu nedenle koktaki kül oranının %13'ten az olması gerekmektedir.

 

Ferro Silicon 72

Ferro Silikon 65

 

Koktaki karbonun çoğu sabit karbon formunda bulunur, ancak az miktarda karbon da hidrokarbonlar (genellikle uçucular olarak adlandırılır) formunda bulunur. Hidrokarbonların bu kısmı yüksek sıcaklıklarda uçup gider, bu nedenle kokunun uçucu içeriği %2'den fazla olmamalıdır.

Kokun yüksek sıcaklıklardaki direnci ne kadar büyük olursa, elektrot yüke o kadar derin yerleştirilir, bu da fırın sıcaklığının artmasına ve dolayısıyla potanın genişlemesine yardımcı olur. Kok kömürünün büyük gözenekliliği sadece yüksek dirence sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal reaksiyon alanını artıran ve kimyasal reaksiyonların hızını hızlandıran geniş bir yüzey alanına da sahiptir.

 

 

Ferro sillion alloy

Ferro Silikon

 

Elbette kok partikül büyüklüğüne ilişkin belirli gereksinimler vardır. Kok parçacık boyutu çok büyükse, motorun şarja yerleştirilmesi zorlaşacak ve bu da normal eritme üretimini etkileyecektir. Ancak parçacık boyutunun çok küçük olması durumunda elektrikli fırının yanma kaybı çok büyük olacaktır. Bu nedenle kokunun parçacık boyutu genellikle 8 mm'den küçüktür. meli. Küçük kapasiteliferrosilikon alaşımıizabede kok yerine az miktarda kok tozu kullanılabilir.

Soruşturma göndermek

Ana sayfa

Telefon

E-posta

Sorgulama