Ferro Silikon 70
Demir alaşımları çelik eritmede kullanılır ve içerdikleri demir sadece zararsız değil, aynı zamanda erimiş çelikte kolayca çözünebildiğinden de faydalıdır. Bu nedenle çelik üretim prosesi sırasında deoksidasyon ve alaşım ilavesi çoğunlukla ferroalyaj formundadır. Demir alaşımları genellikle çok kırılgandır ve metalik malzeme olarak kullanılamaz.
Düşük dereceli ferroalyajları eritmek için potaların kullanımı 1860 civarında başladı. Daha sonra, %12'den az silikon içeren ferromangan ve ferrosilikonu eritmek için yüksek fırınların kullanımı geliştirildi. 1890'dan 1910'a kadar Fransa'da ferroalyaj üretmek için elektrik ark ocakları kullanıldı.
Silikon Karbon Alaşımı
H. Moissan bir zamanlar indirgenmesi zor elementler üzerinde sistematik deneyler yapmak için elektrik ark ocaklarını kullanıyordu ve PLT Hroult endüstriyel üretimde kullanılıyordu. O zamanlar ilgili cevherleri azaltmak için indirgeyici ajanlar olarak kok ve odun kömürü kullanılıyordu ve ürünlerin çoğu yüksek karbonluydu. ile ilgili. 1920'den sonra, yüksek kaliteli çelik ve paslanmaz çeliğin geliştirilmesine yönelik ihtiyaçları karşılamak amacıyla, düşük karbonlu ferroalyajların üretiminde yeni bir aşamaya geçildi.
Bir yandan, K. Goldschmidt'in 1898'de metal üretimi için önerdiği termit yöntemine dayanarak, bazı karbon içermeyen demir alaşımları ve saf metaller, termit yöntemi kullanılarak eritildi; Öte yandan, silikon içeren alaşımların elektrikli fırında oksitlenmesi için A desilikon rafinasyon yöntemi geliştirildi. Termit yönteminin üretim maliyetinin çok yüksek olması nedeniyle desilikon rafinasyonu yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır.
Si-Karbon Alaşımı
Şimdiye kadar orta karbonlu, düşük karbonlu, mikro karbonlu ferrokrom, orta karbonlu, düşük karbonlu ferromanganez ve metalik manganez çoğunlukla bu yöntemle rafine ediliyor. Ferrokromun rafine edilmesi için sıcak karıştırma yöntemi, reaksiyonu hızlandırmak için sıvı cevheri, kireç eriyiğini ve silikon-krom alaşımını sıcak karıştırma yoluyla karıştırmaktır. Desilikon arıtma yönteminin daha da geliştirilmiş halidir. Ek olarak, saf alaşım katkı maddeleri (metalik manganez gibi) üretmek için elektroliz de kullanılır ve son derece düşük karbon içeriğine sahip ultra ince karbon ferrokrom üretmek için vakumlu dekarbürizasyon kullanılır. Son yıllarda ferrokrom ve ferromanganezin saf oksijen üfleme kullanılarak rafine edilmesine yönelik yöntemler de geliştirilmiştir.
