Silika tuğlaların boşlukları ve tuğlaları katı, su veya diğer bağlayıcı maddeler ve havayı içeren üç fazlı maddelerden oluşur. Makine sıkıştırmalı kalıplama işleminin tamamı boyunca katı ve sıvı fazların miktarı değişmez ancak basıncın etkisiyle kütük içindeki hava miktarı sıkıştırılarak azalır ve buna bağlı olarak sıkıştırılmış kütüğün hacmi de azalır. Kalıplama işlemi kabaca aşağıdaki üç aşamaya ayrılabilir.
(1) İlk aşama
Basıncın etkisi altında, işlenmemiş parçadaki parçacıklar hareket etmeye başlar ve daha yakın bir paket halinde yeniden yapılandırılır. İşlem, belirgin bir sıkıştırma ile karakterize edilir. Basınç belli bir değere çıktığında ikinci aşamaya geçilir.
(2) İkinci aşama
Parçacıklar kırılgan ve elastik deformasyona uğrar. İşlenmemiş parça belirli bir dereceye kadar sıkıştırıldıktan sonra daha fazla sıkıştırma engellenir. Basınç artıp parçacıkların yeniden deforme olmasına neden olan dış kuvvete ulaştığında kütük yeniden sıkıştırılacak ve buna bağlı olarak kütüğün yoğunluğu artacaktır. Bu aşama, sıkıştırma ve güçlendirmenin kısa ve sık hale geldiği aşamadır.
(3) Üçüncü aşama
Aşırı basınç altında kütüğün bağıl yoğunluğu temel olarak stabildir ve arttırılması zordur. Tuğlaların kalıplanması tamamlandı. Kalıplama işlemi sırasında, elastik son etkinin neden olduğu ham gövdenin gecikmeli genleşmesi %2'den daha az olacak şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde presleme işlemi sırasında sıklıkla doğrudan atık ürünlere neden olur. Tuğlalar, tuğlalara basılma yönü boyunca bir "katman yoğunluğu" oluşturursa ve yoğunluk farkı %2'den fazlaysa, tuğlaların içinde kolayca katmanlı çatlak kusurları meydana gelecek ve bu da pişirme işlemi sırasında tuğlaların eşit olmayan termal genleşmesine neden olacaktır. Büyük termal gerilimler, yoğunluk katmanına paralel boyuna çatlaklar oluşturarak başarısızlığa neden olur.
