Katı Ferro Vanadyum
(2) Termit yöntemi
Çok erken fervanadyum üretim yöntemleri bugün hala kullanılmaktadır ve alüminyum güçlü bir indirgeyici maddedir. Vanadyum pentoksitin alüminyumla indirgenmesiyle oluşan ısı oldukça büyüktür (4577kj/kg karışım). Termit eritme işlemi tamamlanmakla kalmaz, aynı zamanda ferrovanadyum atığı da reaksiyon sıcaklığını düşürmek için fırına geri eklenebilir; cürufu azaltmak için kireç, magnezya ve florit eklenebilir Viskozite; reaksiyon hızını düşürmek, sıçrama kaybını azaltmak ve vanadyum verimini artırmak için alüminyum parçacıklarının ve Vanadyum pentoksit pullarının parçacık boyutunu ayarlayın. Eritme için magnezyum fırın astarı veya vanadyum demir cürufu ile düğümlenmiş halka şeklindeki reaksiyon fırın namlusu. Eritme düşük ateşleme yöntemini benimser. V2O5 eriyebilir levhanın V2O5 içeriğinin %98 veya daha büyük olması gerekir. Blokluluk<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ferrovanadyum Koyu
(3) Silisyum elektrotermal yöntemi
%75 ferrosilikon ve alüminyum indirgeyici madde olarak kullanılır. Geliştirilmiş üç fazlı alkali elektrik ark ocağında V40%-60% ferrovanadyum üretilir. Elektrik ark ocağı trafo kapasitesi 1800kVA, çalışma voltajı 127/22{{20}v ve nominal akım 475{{30}}a'dır. Grafit elektrot çapı 200mm'dir. Magnezya tuğlaları fırın astarları olarak kullanılır. Fırın kapağı krom magnezya tuğlalarından yapılır. Kullanılan hammaddeler şunlardır: V2O5 füzyon plakası (V2O5 %98 veya üzeri, Si %0,25 veya üzeri, demir %0,30 veya üzeri, P %0,05 veya üzeri, s %0,03 veya üzeri, %0,02 veya üzeri, Na2O+K2O %1,5 veya üzeri, plaka kalınlığı yaklaşık 8,0 mm, parça boyutu 200 mm veya üzeri × 200 mm) ferrosilisyum (%75 ferrosilisyum, blok 30 mm veya üzeri); alüminyum blok (alüminyum külçesini 20 mm veya üzeri hale getirin); kireç (CaO %85 veya üzeri, P %0,015 veya üzeri, blok boyutu 30 ~ 50 mm) ve hurda çelik veya sıradan karbon çeliğinin çelik hurdaları.
ferrovanadyum tozu
