Çimento fırınında yaygın olarak kullanılan ürünler Yüksek mukavemetli alkali tuğla!
Alkali tuğla genellikle refrakter tuğlanın basınç dayanımını arttırmak için piroksilit, kok taşları ve uygun katkı maddelerinin eklenmesi temelinde %25 ~ 30 Al2O3 içeriğine sahip düşük alümina kil klinkerinden yapılır. Yüksek mukavemet, kararlı hacim, geçirgenlik direnci ve alkali erozyon direnci özelliklerine sahiptir.
Alkali dirençli tuğlanın alkali direnci mekanizması, içindeki SiO2'nin yüksek sıcaklıkta baca gazında biriken alkali metal oksit ile reaksiyona girerek yüksek viskoziteli bir sıvı faz oluşturması ve yüzeyini kaplayan sırlı koruyucu bir tabaka oluşturmasıdır. Gözenekliliği bloke etmek, alkali metal eriyiğinin nüfuz etmesini ve erozyonunu önlemek ve alkali korozyon direncinin rolünü oynamak için refrakter tuğla.
Çimento fırınının alkali dirençli tuğlası, esas olarak çimento fırını ön ısıtıcısı, ayrışma fırını, üçüncül hava borusu ve diğer parçalarda kullanılan sıradan tip, yüksek mukavemetli tip, kemer tipi ve ısı yalıtım tipine ayrılmıştır.
Ön ısıtıcı ve ayrıştırma fırını tüm sıcak gaz akışının sonunda bulunur ve ön ısıtıcı ve ayrıştırma fırınının sıcaklığı düşüktür, 1100 dereceden yüksek değildir ve sıcaklık değişiminin frekansı ve genliği küçüktür. Bu tür kalsinasyon sıcaklığı altında, kalsine edilmiş malzemede temelde sıvı faz yoktur ve temelde topaklanma ve sinterlenme olmaz. Bu nedenle, ön ısıtıcılar ve kalsine edicilerdeki refrakter malzemelerin konfigürasyonu, çok yüksek refrakterlik ve çok yüksek mukavemet gerektirmediği gibi, çok yüksek termal şok stabilitesi de gerektirmez.
Bununla birlikte, 800 derece C ~ 1200 derece C aralığı, alkali metal oksitlerin yoğunlaşmasının meydana geldiği sıcaklık alanıdır, bu nedenle, yüksek alkali içeriğine sahip ham ve yanan malzemeler altında, ön ısıtıcı geniş bir aralıktadır ve refrakter malzeme Alkali metal oksitlerin kimyasal erozyonuna dayanıklı olmalıdır.
Yaklaşık 1100 derecelik dört veya beş ön ısıtıcı ve ayrışma fırını çalışma sıcaklığında, bağıl sıcaklık yüksektir, yalnızca alkali kükürt gazının refrakter malzemelerin erozyonu üzerinde dikkate alınması değil, aynı zamanda malzeme erozyonunun da dikkate alınması gerekir, bu nedenle gereklidir malzeme erozyonu aşınmasına ve erozyona karşı dirençli, yüksek mukavemetli bir alkali tuğla seçmek.
Birinci, ikinci ve üçüncü ön ısıtıcıda, çimento hammaddesi yavaş yavaş normal sıcaklıktan yaklaşık 800 derece C'ye ulaşır, bağıl sıcaklık düşüktür, alkali kükürt gazının refrakter üzerindeki erozyon etkisi küçüktür ve sıradan alkali dirençli tuğla veya ısı Yalıtım alkaliye dayanıklı tuğla kullanılabilir.
