FeV40
İndirgeyici madde olarak %75 ferrosilikon ve az miktarda alüminyum kullanılarak, elektrosilikotermal yöntemle üretilen pul Vanadyum pentoksit, alkali bir elektrik ark fırınında indirgeme ve rafinasyon olmak üzere iki aşamadan geçerek nitelikli ürünlere rafine edilir. İndirgeme süresi boyunca, bir fırındaki tüm indirgeyici maddeler ve toplam miktarın %60 ila %70'ini oluşturan pul Vanadyum pentoksit elektrikli fırına yüklenir ve yüksek kalsiyum oksit cürufu altında silikon termal indirgemesi gerçekleştirilir. Cüruftaki V2O5 %0,35'ten az olduğunda, cüruf (atılabilen veya yapı malzemesi olarak kullanılabilen yağsız cüruf olarak adlandırılır) boşaltılır ve rafinasyon aşamasına aktarılır. Bu sırada, alaşım sıvısındaki fazla silikonu, alüminyumu vb. gidermek için pul Vanadyum pentoksit ve kireç ekleyin. Alaşım bileşimi gereksinimleri karşıladığında cüruf ve ferro alaşımlar üretilebilir. Rafinasyonun sonraki aşamasında açığa çıkan cürufa zengin cüruf denir (V2O5 içeriği %8 ila %12 kadar yüksektir) ve bir sonraki fırın şarj etmeye başladığında geri dönüştürülür. Alaşım sıvısı genellikle silindirik külçelere dökülür, daha sonra soğutulur, kalıptan çıkarılır, ezilir ve cüruf temizlenerek nihai ürünler haline getirilir. Bu yöntem genellikle %40 ila %60 vanadyum içeren ferrovanadyumu eritmek için kullanılır. Vanadyumun geri kazanım oranı %98'e ulaşabilir. Ferrovanadyumu rafinlemek için ton başına güç tüketimi yaklaşık 1.600 kW·H'dir.
FeV60
Termit yöntemi, indirgeyici madde olarak alüminyum kullanır ve alkali bir fırınla kaplı bir fırın namlusunda eritmek için düşük ateşleme yöntemini kullanır. İlk olarak, karışık yükün küçük bir kısmı, ateşlenen reaktöre konur. Reaksiyon başladıktan sonra, kalan yükler sırayla eklenir. Genellikle yüksek vanadyumlu demiri (60-80% vanadyum içeren) eritmek için kullanılır. Geri kazanım oranı, elektrosilikotermal yönteme göre biraz daha düşüktür, yaklaşık 90-95%.
FeV80
Ferrovanadyumun rolü:
Ferrovanadyum çelik endüstrisinde önemli bir alaşım katkı maddesidir. Vanadyum çeliğin mukavemetini, tokluğunu, sünekliğini ve ısı direncini artırır. Çelik endüstrisinde vanadyum kullanımı 1960'lardan beri önemli ölçüde artmış ve 1988'e kadar vanadyum tüketiminin %85'ini oluşturmuştur. Çelikteki vanadyum tüketimi karbon çeliğinin %20'sini, yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çeliğin %25'ini, alaşımlı çeliğin %20'sini ve takım çeliğinin %15'ini oluşturmaktadır. Vanadyum içeren yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çelik (HSLA), yüksek mukavemeti nedeniyle petrol ve gaz boru hatları, binalar, köprüler, raylar, basınçlı kaplar, çerçeveler vb. üretiminde ve inşasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda, çeşitli vanadyum içeren çeliklerin uygulama aralığı giderek genişliyor ve ilgili yetenekler giderek daha önemli hale geliyor.
Vanadyum, esas olarak Ti-6Al-4V, Ti-6Al-6v-2sn ve Ti-8al-1v-mo gibi vanadyum-titanyum alaşımları üretmek için demir dışı metal alaşımlarında kullanılır. Ti-6Al-4V alaşımı, uçak ve roket üretiminde kullanılan mükemmel bir yüksek sıcaklık yapısal malzemesidir. Üretimin titanyum bazlı vanadyum alaşımlarının yarısından fazlasını oluşturduğu Amerika Birleşik Devletleri'nde oldukça değerlidir. Vanadyum ayrıca manyetik malzemelerde, dökme demirde, karbürde, süperiletken malzemelerde ve nükleer reaktör malzemelerinde kullanılır.
