(1) Farklı ateşleme sıcaklığı aralıklarının ısıtma hızını kontrol etmek gereklidir. 600 derecenin altına düştüğünde ısıtma hızı yavaşlar. Isıtma hızı 600 ila 1000 derece arasında hızlandırılabilir. 1100 ile 1300 derece arasında ısıtma hızı yavaş olmalıdır. 1300 derece ile pişirme sıcaklığı (1430 derece ila 1450 derece) arasında olduğunda, pişirme işlemi sırasında ısıtma hızı en yüksek olmalıdır. Aralarında en yavaş olanı. Pişmiş silis tuğlaları 600 derecenin altına, özellikle 300 dereceye yavaş yavaş soğutulmalıdır. Bu, kristal dönüşümün hacim değişimini etkili bir şekilde tamponlayabilir, tridimit ve kristobalit içeriğini daha yüksek hale getirebilir ve çatlak oluşumunu önleyebilir.
(2) Düşük fiyatlı demir oksidin mineralizasyonunu kolaylaştırmak ve büyük ölçekli tridimit oluşumunu teşvik etmek için yüksek sıcaklıkta pişirme aşamasında indirgeyici bir atmosfer kullanılmalıdır. Aksi takdirde oksitleyici bir atmosferde, özellikle mineralizatörün yetersiz olduğu durumlarda -kuvars çoğunlukla -kristobalite dönüşür. Bu dönüşüme "kuru dönüşüm" denir.
Kuru dönüşüm sırasında tuğlaların eşit olmayan hacim genleşmesi ve sıvı tampon geriliminin olmayışı nedeniyle ürünün yapısı gevşek ve çatlak olacaktır. Aynı zamanda, silika tuğlaların makul bir faz bileşimine sahip olması ve kullanım gereksinimlerini karşılaması için silika tuğla pişiriminin farklı sıcaklık aşamalarında uygun yalıtım yapılmalıdır.
(3) Çatlak olasılığını azaltmak için yarı mamul yükleme sistemini iyileştirin. Silika tuğlalardaki enine çatlaklar yani ürünün basınç yönüne paralel çatlaklar genellikle ürün pişirildiğinde çeşitli parçaların dengesiz ısınmasından kaynaklanır. Genellikle tuğla yığınının dışındaki yangın yüzeyinde, özellikle de ürünün üst yüzeyinde görülürler. Silika tuğlaların yüzeyindeki ağsı çatlaklara gelince, yeşil gövdenin kendisinin mikroskobik düzensizliğine ek olarak, düzensiz yoğurma veya hammaddelerdeki değişiklikler nedeniyle bu durum genellikle ürünün aşırı yüksek bir sıcaklığa ve büyük bir sıcaklığa ısıtılmasından kaynaklanır. dalgalanmalar.
Yükleme sırasında, özel şekilli silika tuğlaların fırın arabasının içine yerleştirilmesi gerekir ve standart sıradan tuğlalar fırın arabasının dışına yerleştirilmelidir; özel şekilli tuğlaların çıkıntılı kısımları veya çatlamaya yatkın kısımları içe doğru olmalıdır; Alevlerin doğrudan etkisini önlemek için fırın arabasının üst kısmı ince tuğlalarla kaplanmalıdır, aksi takdirde çatlakların artmasına neden olur.
