1. Sıradan yüksek alümina tuğlalar
Bu tuğlanın ana mineral bileşimi müllit, korindon ve cam fazıdır. Üründeki Al2O3 içeriği arttıkça müllit ve korindon da artacak, buna bağlı olarak cam fazı azalacak ve buna bağlı olarak ürünün refrakter direnci ve yüksek sıcaklık performansı da artacaktır. Sıradan yüksek alümina tuğlalar, kil ürünlere göre bir dizi daha iyi yangına dayanıklılık özelliklerine sahiptir. İyi uygulama etkilerine ve geniş kullanıma sahip bir malzemedir. Çeşitli termal fırınlarda yaygın olarak kullanılırlar. Kil ürünleriyle karşılaştırıldığında fırının servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.
2. Yüksek yüke sahip yumuşak, yüksek alümina tuğla
Sıradan yüksek alümina tuğlalarla karşılaştırıldığında, yüksek yüklü yumuşak yüksek alümina tuğlalar arasındaki fark, matris kısmı ve bağlayıcı kısımdır: üç taşlı konsantrenin eklenmesine ek olarak, matris kısmı, malzemenin teorik bileşimine göre makul şekilde eklenir. Mullite yakın yanma sonrası kimyasal bileşim. Korindon tozu, yüksek alüminyum korundum tozu vb. gibi yüksek alüminyumlu malzemeler için bağlayıcı maddenin yüksek kaliteli kil olması gerekir. Türüne bağlı olarak farklı kil kompozit bağlayıcılar veya müllit bağlayıcılar kullanılmalıdır. Yukarıdaki yöntemle, yüksek alümina tuğlaların yük yumuşama sıcaklığı yaklaşık 50-70 derece artırılabilir.
3. Düşük sürünmeli yüksek alümina tuğlalar
Yüksek alümina tuğlaların sürünme direnci, dengesiz reaksiyonlar adı verilen reaksiyonlar kullanılarak geliştirilir. Yani fırının çalışma sıcaklığına göre matrisin bileşiminin müllite yakın veya tamamen müllitten oluşması için matrise üç taşlı mineraller, aktif alümina vb. ilave edilir. Malzemenin müllit içeriğini arttırın. Cam fazı içeriğini azaltmak ve müllitin mükemmel mekanik özellikleri, malzemenin yüksek sıcaklık performansını artırmaya yardımcı olur. Matrisin tamamen çoğaltılması için Al2O3/SiO2'nin kontrol edilmesi çok önemlidir. Düşük sünme yüksek alümina tuğlalar, sıcak yüksek fırınlar ve yüksek fırınlar gibi termal fırınlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Fosfat bağlı yüksek alümina tuğlalar
Fosfat bağlı yüksek alümina tuğlalar, ana hammadde olarak yoğun özel dereceli veya birinci sınıf yüksek alümina boksit klinkerden, bağlayıcı madde olarak fosfat çözeltisi veya alüminyum fosfat çözeltisinden yapılır ve yarı kuru makine presleme ve ısıl işlemle oluşturulur. 400-600 derecede. Kimyasal bağlı refrakter ürünler pişmemiş tuğlalardır. Kullanım sırasında ürünün büyük ölçüde büzülmesini önlemek için, genellikle bileşenlere siyanit, silika vb. gibi ısıtılarak genleşebilen ham maddeler eklenir. Seramik bağlı ateşlenmiş yüksek alümina tuğlalarla karşılaştırıldığında, dökülme direnci daha iyidir, ancak yük altında yumuşama sıcaklığı daha düşük ve korozyon direnci zayıftır. Bu nedenle matrisi güçlendirmek için az miktarda erimiş korindon, müllit vb. eklenmesi gerekir. . Fosfat bağlı yüksek alümina tuğlalar, çimento döner fırınlarında, elektrikli fırın çatılarında ve diğer fırın parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
5. Mikro genleşmeli yüksek alümina tuğlalar
Tuğla esas olarak ana hammadde olarak yüksek alümina tuğla boksitten ve yüksek alümina tuğla üretim sürecine göre yapılır. Yüksek alüminalı tuğlaların kullanım sırasında uygun şekilde genleşmesini sağlamak için anahtar, "üç taş" (siyanit, sillimanit, andalusit) konsantresini ve parçacık boyutunu seçmek, pişirme sıcaklığını kontrol etmek ve seçilen üç taş mineral parçasını Mullitizasyona tabi tutmaktır. , üç taşlı minerallerin bir kısmını bırakıyor. Geriye kalan üç taşlı mineraller kullanım sırasında hacim genişlemesiyle birlikte daha da mullitleşir. Üç taşlı mineraller için kompozit malzemelerin seçilmesi daha iyidir. Üç taşlı minerallerin bozunma sıcaklıkları farklı olduğundan müllit oluşumunun neden olduğu genleşme de farklıdır. Bu özellikten yararlanan yüksek alüminyumlu tuğlalar, farklı çalışma sıcaklıkları nedeniyle karşılık gelen genleşme etkilerine sahiptir, tuğla bağlantılarını sıkıştırır ve kaplamanın genel kompaktlığını iyileştirir, böylece tuğlanın cüruf nüfuzuna karşı direncini artırır.
