Metalurjik Sınıf Silisyum Karbür SiC %85 %75 %65 Deoksidatör

Metalurjik sınıf silikon karbür, çelik yapımında, dökümhanede ve diğer yüksek-sıcaklıktaki metalurjik işlemlerde kullanılan bir silikon-karbon malzemesidir. Endüstriyel kullanımda, genellikle şu şekilde tedarik edilir:SiC'nin %85'i, SiC %75 ve SiC %65, fırın koşullarına, deoksidasyon gereksinimlerine ve maliyet hedeflerine göre seçilen farklı kalitelerde.

İle karşılaştırıldığındaaşındırıcı veya seramik-sınıf silisyum karbürmetalurjik dereceli SiC, esas olarak erimiş metal işlemedeki rolü nedeniyle değerlidir. Silisyum karbür oksit giderici, silisyum-karbon katkı maddesi ve fırın şarj malzemesi olarak kullanılabilir. Çelik üretimi sırasında SiC, hem silikon hem de karbon kaynakları sağlayabilir ve fırının fiili çalışmasına bağlı olarak reaksiyon sırasında kimyasal ısı açığa çıkarabilir.

ZhenAn, metalürjik sınıf silisyum karbür SiC %85, %75 ve %65'i tanecikler, topaklar ve özelleştirilmiş parçacık boyutlarında tedarik eder. GrupCOA, ihracat ambalajıVeüçüncü-taraf denetimimüşteri ihtiyaçlarına göre sağlanabilir.

En Son FOB Fiyatını ve Tam Teknik Özellikler Sayfasını Alın

Ayrıntılı bir veri sayfası ve toplu teklif için şimdi bizimle iletişime geçin.

İçindeEAF çelik üretimi, birçok tesis aynı sorunla karşı karşıyadır: ferrosilikon ve yeniden karbüratör ayrı ayrı eklenir, bu da alaşım maliyetini artırır ve hammadde yönetimini daha karmaşık hale getirir. Bu durumda,metalurjik sınıf silisyum karbür SiC %85silikon-karbon katkı maddesi ve kısmi ferrosilikon alternatifi olarak sunulabilir. Erimiş çeliğin işlenmesi sırasında hem silikon hem de karbon sağlar ve uygun fırın koşullarında deoksidasyonu destekler. Sonuç olarak tesis, ferrosilikon bağımlılığının bir kısmını azaltabilir, malzeme ilavesini basitleştirebilir ve ısı başına daha iyi maliyet kontrolü elde edebilir.

İçindepota arıtmaortak zorluk, uygun olmayan parçacık boyutunun neden olduğu kararsız reaksiyondur. Büyük boyutlu malzemeler çok yavaş çözünebilirken aşırı ince toz, besleme sırasında toz kaybına neden olabilir. Kontrollü kullanaraksilisyum karbür taneleri1–5 mm veya 0–10 mm gibi malzeme erimiş çeliğe daha eşit şekilde temas edebilir ve daha uygun bir hızda tepki verebilir. Bu, deoksidasyon tutarlılığının iyileştirilmesine yardımcı olur ve rafinasyon sırasında gereksiz dalgalanmaları azaltır.

İçinmaliyet-duyarlı çelik üretimi, her fırın %85 yüksek-dereceli SiC gerektirmez. Bazı tesisler, fırın şarjı veya genel deoksidasyon desteği için temel olarak pratik bir silikon-karbon kaynağına ihtiyaç duyar. Bu durumda,SiC'nin %65'ifırın koşulları ve çelik kalitesi izin verdiğinde daha ekonomik bir seçenek olabilir. Hammadde maliyetini kontrol altında tutarken temel metalurjik fonksiyonun korunmasına yardımcı olur.

İçindedökümhane üretimiAlıcıların genellikle eritme sırasında hem silikonu hem de karbonu ayarlaması gerekir. Ayrı silikon ve karbon malzemeleri kullanılırsa işlem daha fazla işlem adımı ve daha karmaşık malzeme kontrolü gerektirebilir.Metalurjik sınıf silisyum karbür SiC %75her iki elemanı da tek bir malzemede sunarak kompozisyon ayarlamasını daha esnek hale getirir ve uygun dökümhane uygulaması altında besleme prosesinin bir kısmını basitleştirir.

İçindefırın şarj uygulamalarıİnce toz malzemeler taşıma, depolama ve besleme sırasında toz kaybına neden olabilir. Bu sadece malzeme kullanımını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kullanım zorluğunu da arttırır. 10–50 mm gibi daha büyük silisyum karbür taneleri veya topakları, toz oluşumunun azaltılmasına ve şarj stabilitesinin iyileştirilmesine yardımcı olabilir. Alıcılar için bu, daha temiz besleme, daha düşük malzeme kaybı ve satın alınan ürünün daha iyi kullanılması anlamına gelir.

Yaygın paketleme seçenekleri şunları içerir:

Silisyum karbür taneleri ve tozları için, özellikle uzun-mesafeli deniz taşımacılığı sırasında, neme-geçirmez ambalajlama önerilir.

Endüstriyel alıcılar için istikrarlı kalite, düşük fiyat teklifinden daha önemlidir. Kararsız SiC içeriğine, aşırı neme veya düzensiz parçacık boyutuna sahip bir ürün, besleme sorunlarına neden olabilir ve fırın performansını etkileyebilir.

Zhen An şunları sağlayabilir:

• Toplu COA
• SiC içerik testi
• Ücretsiz karbon denetimi
• Fe₂O₃ ve nem kontrolü
• Parçacık boyutu taraması
• Özel ölçülerde üretim
• Gönderim öncesinde-üçüncü taraf denetimi

SGS, BV, Intertek veya diğer uluslararası tanınmış denetim kuruluşları dahil olmak üzere, sevkiyattan önce üçüncü-tarafların denetimini kabul ediyoruz.

Ücretsiz Numune Talep Edin

Ayrıntılı gereksinimlerinizi bize gönderin; değerlendirmeniz için numune teslimatını ayarlayalım.

ZHEN AN ULUSLARARASI CO., SINIRLI

ZhenAn, Metalurji ve Refrakter ürünler konusunda uzmanlaşmış, üretim, işleme, satış ve ithalat ve ihracat işlerini entegre eden bir kuruluştur.
Dünya çapında profesyonellerden oluşan özel bir ekip oluşturmaya odaklandık. ZhenAn'da müşterilerimizin süreçlerine uygun "doğru kalite ve miktarı" sunarak eksiksiz çözümler sunmaya kendimizi adadık.

Yıllık üretim ve satışlar150,000ton. Fabrikamız bir alanı kaplamaktadır30,000metrekare, eksiksiz bir modern üretim ekipmanı setine, hidro-metalurji dahil iki büyük üretim üssüne, iki önemli laboratuvara ve düzinelerce kıdemli araştırmacının bulunduğu bir metalurjik malzeme test merkezine sahiptir.

S: Metalurjik kalitede silisyum karbür ne için kullanılır?

C:Metalurjik sınıf silisyum karbür esas olarak çelik yapımında deoksidasyon, fırın şarjı, pota arıtma, cüruf koşullandırma, dökümhane uygulamaları ve silikon-karbon ilavesi için kullanılır.

S: %85, %75 ve %65 SiC arasındaki fark nedir?

C:Temel fark, SiC içeriği ve maliyet-performans dengesidir. SiC %85 daha yüksek aktif SiC girişi sağlar, SiC %75 performansı ve maliyeti dengeler, SiC %65 ise genellikle maliyete duyarlı metalurji uygulamaları için kullanılır-.

S: Silisyum karbür, çelik üretiminde ferrosilikon'un yerini alabilir mi?

C: Silisyum karbür, bazı çelik üretim süreçlerinde ferrosilikon'a kısmi bir alternatif olarak kullanılabilir, ancak her zaman tam bir alternatif değildir. Karar fırın tipine, çelik kalitesine, karbon hedefine, silikon geri kazanımına ve işletme uygulamasına bağlıdır.

S: Silisyum karbür deoksidatör için hangi parçacık boyutu uygundur?

C: Yaygın boyutlar 1–5 mm, 0–10 mm ve 10–50 mm'dir. İnce taneler daha hızlı reaksiyona girerken, daha büyük taneler fırın şarjı için daha uygundur ve daha düşük toz kaybı sağlar.

S: SiC için nem kontrolü neden önemlidir?

C: Yüksek nem, besleme stabilitesini, saklama koşullarını ve fırının çalışmasını etkileyebilir. Özellikle uzun mesafeli nakliye için-neme dayanıklı ambalaj önerilir.

S:COA veya üçüncü-taraf denetimi sağlıyor musunuz?

C: Evet. Her parti için COA sağlanabilir. SGS, BV, Intertek veya diğer uluslararası tanınmış denetim kuruluşları dahil olmak üzere, sevkiyattan önce üçüncü-tarafların denetimini kabul ediyoruz.

Popüler Etiketler: metalurjik sınıf silisyum karbür sic %85 %75 %65 deoksidatör, Çin metalurjik sınıf silisyum karbür sic %85 %75 %65 deoksidatör üreticileri, tedarikçileri, fabrika, Ferro Silikon Briquettes, Ferroalloy Briket, Fesi briket, Sic küçük briketler, Çelik üretimi için silikon briket, silikon cüruf briketleri